仕事の流れ

1.　山林の購入・原木の調達

当社は単に製材だけではなく、丸太が山から工場に入ってくることもあれば、木材の市場から購入する場合もあります。

2.　リングバーカーによる皮剥き

原木の表面の皮を全自動で剥離します。

3.　送材台車による木取り

原木を、どういう製品にするかここで決定します。
この工程が製材の要でもあります。

4.　ツインオートテーブルによる板取り

全自動で板に製材します。

5.　横バンドソーによる背板処理

背板を薄板にひきます。

6.　エッジャーによる背板処理

薄板にして両サイドの丸みを落とします。

7.　桟積み機による桟入れ

木材乾燥機に入れるために桟入れをします。

8.　木材乾燥機による乾燥

バイオマスボイラーで作られた蒸気で乾燥します。

9.　節埋め作業

床材や壁材の場合、材面の抜け節を埋め木により補修します。

10.　モルダー及びギャングによる加工

床材や壁材の場合、フローリング、ピーリングに加工します。

5軸モルダー

プレナーギャング

モルダーギャング

11.　選別仕分け作業

製品の選別、仕分けをします。

12.　梱包及び出荷

製品を梱包し、出荷します。

設備一覧

バイオマスボイラー

木の皮、おが屑を燃料にして蒸気を発生し、乾燥機の原熱にします。

おが粉製造機

横バンドソーとエッジャーで出た廃材を粉砕しておが屑を製造し、サイロに貯めて畜産の敷料に使用します。

本社工場 第1土場 第2土場